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| 技術參數(shù) |
石油鉆鋌專用深孔鉆床
一）機床的主要加工工藝性能和特點：
1)在該機床是為石油鉆鋌的內(nèi)孔鉆削加工而設計制造的專用深孔鉆床。設計時充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝性和特殊性。
2)該機床適用于超長工件的深孔鉆削加工，鉆削內(nèi)孔的長徑比可達150—200。機床的最大鉆孔深度為10米至15米。3)該機床適用于調(diào)質(zhì)后42CrMo、35CrMo、4145類合金材料的深孔鉆削,鏜削加工。工件硬度一般不大于HB320度。
4)加工鉆鋌時，常用的切削速度為60—100m/min。進給速度為60—100mm/min。以鉆削71.4mm孔徑為例，工件轉(zhuǎn)速60r/min，刀具轉(zhuǎn)速320r/min。鉆削進給速度80-100mm/min。鉆削9.7米長的工件，加工時間在兩小時左右。
5)考慮到長工件深孔鉆削加工時的熱膨脹變形，設計時采取了補償結(jié)構(gòu)。
6)該機床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時，刀具和工件同時相對旋轉(zhuǎn)，亦可只刀具旋轉(zhuǎn)或只工件旋轉(zhuǎn)。
7)鉆孔時采用內(nèi)排屑工藝方法（BTA法，切削液通過授油器、刀桿和工件以鉆孔之間的間隙到達切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑通過鉆桿內(nèi)孔、排屑斗排入切屑箱）。
8)鏜孔時切削液經(jīng)鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進入鏜桿內(nèi)孔、到達刀具切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。
9)采用數(shù)控裝置控制機床的各個運動和動作的順序，準確控制鉆孔或鏜孔的深度。
10)采用了帶機動裝置的環(huán)形中心架，便于工件的安裝調(diào)整，節(jié)省輔助工作時間。
11)工件經(jīng)校直后（彎曲量小于2mm），不需要加工外圓和端面，直接安裝后進行鉆削加工。節(jié)省輔助工作時間。
二）機床的主要技術性能：
1)鉆孔直徑范圍：Ф40-100mm。
2)最大鏜孔直徑：Ф500mm。
3)最大加工工件深度：10m ---15m
4)主軸中心高：500mm。
5)工作進給速度范圍（無級調(diào)速）： 10-400mm/min
6)快速移動速度：2m/min
7)冷卻液流量（4級）：100 、200、300、400L/min
8)冷卻系統(tǒng)額定壓力2.5MPa
9)主電機功率：30KW
10)鉆桿箱電機：30KW
11)冷卻泵電機總功率：5.5x4=22KW
12)進給電機功率(交流伺服)：7.5KW
13)快速電機功率：5.5KW
魯公網(wǎng)安備 37142802000551號